EDA365电子论坛网
标题:
过孔和埋孔的区别
[打印本页]
作者:
hgsky
时间:
2007-12-24 17:11
标题:
过孔和埋孔的区别
一、过孔(via)
: S d0 U! R/ a
过孔(via)是多层PCB的重要组成部分之一,钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来,PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。从作用上看,过孔可以分成两类:一是用作各层间的电气连接;二是用作器件的固定或定位。如果从工艺制程上来说,这些过孔一般又分为三类,即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面,具有一定深度,用于表层线路和下面的内层线路的连接,孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔,它不会延伸到线路板的表面。上述两类孔都位于线路板的内层,层压前利用通孔成型工艺完成,在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。第三种称为通孔,这种孔穿过整个线路板,可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现,成本较低,所以绝大部分印刷电路板均使用它,而不用另外两种过孔。以下所说的过孔,没有特殊说明的,均作为通孔考虑。
" @ Q1 z( Z: ?; J! y+ o3 w1 l
从设计的角度来看,一个过孔主要由两个部分组成,一是中间的钻孔(drill hole),二是钻孔周围的焊盘区,这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小。很显然,在高速,高密度的PCB设计时,设计者总是希望过孔越小越好,这样板上可以留有更多的布线空间,此外,过孔越小,其自身的寄生电容也越小,更适合用于高速电路。但孔尺寸的减小同时带来了成本的增加,而且过孔的尺寸不可能无限制的减小,它受到钻孔(drill)和电镀(plating)等工艺技术的限制:孔越小,钻孔需花费的时间越长,也越容易偏离中心位置;且当孔的深度超过钻孔直径的6倍时,就无法保证孔壁能均匀镀铜。比如,现在正常的一块6层PCB板的厚度(通孔深度)为50Mil左右,所以PCB厂家能提供的钻孔直径最小只能达到8Mil。
! I2 X; h2 q- q% F- k: J. _6 m7 I
二、过孔的寄生电容
6 n8 ]9 _9 v. ~2 ?& q! S( n
过孔本身存在着对地的寄生电容,如果已知过孔在铺地层上的隔离孔直径为D2,过孔焊盘的直径为D1,PCB板的厚度为T,板基材介电常数为ε,则过孔的寄生电容大小近似于:
5 W$ W+ [8 I" w/ T
C=1.41εTD1/(D2-D1)
- Y9 I: v9 {, A, n) G2 P5 c
过孔的寄生电容会给电路造成的主要影响是延长了信号的上升时间,降低了电路的速度。举例来说,对于一块厚度为50Mil的PCB板,如果使用内径为10Mil,焊盘直径为20Mil的过孔,焊盘与地铺铜区的距离为32Mil,则我们可以通过上面的公式近似算出过孔的寄生电容大致是:C=1.41x4.4x0.050x0.020/(0.032-0.020)=0.517pF,这部分电容引起的上升时间变化量为:T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.517x(55/2)=31.28ps 。从这些数值可以看出,尽管单个过孔的寄生电容引起的上升延变缓的效用不是很明显,但是如果走线中多次使用过孔进行层间的切换,设计者还是要慎重考虑的。
) O1 a3 B+ F6 n9 s9 ?8 {! i
三、过孔的寄生电感
! y; D$ t! h. U( _3 p, P; w" Q
同样,过孔存在寄生电容的同时也存在着寄生电感,在高速数字电路的设计中,过孔的寄生电感带来的危害往往大于寄生电容的影响。它的寄生串联电感会削弱旁路电容的贡献,减弱整个电源系统的滤波效用。我们可以用下面的公式来简单地计算一个过孔近似的寄生电感:
7 v! R/ D/ Z. G7 ?$ ^
L=5.08h[ln(4h/d)+1]其中L指过孔的电感,h是过孔的长度,d是中心钻孔的直径。从式中可以看出,过孔的直径对电感的影响较小,而对电感影响最大的是过孔的长度。仍然采用上面的例子,可以计算出过孔的电感为:L=5.08x0.050[ln(4x0.050/0.010)+1]=1.015nH 。如果信号的上升时间是1ns,那么其等效阻抗大小为:XL=πL/T10-90=3.19Ω。这样的阻抗在有高频电流的通过已经不能够被忽略,特别要注意,旁路电容在连接电源层和地层的时候需要通过两个过孔,这样过孔的寄生电感就会成倍增加。
/ q, m ?* r0 l5 f" \
四、高速PCB中的过孔设计
& O* [ [% w5 Y2 u; T; J9 }
通过上面对过孔寄生特性的分析,我们可以看到,在高速PCB设计中,看似简单的过
7 d0 @' g" ~. Y8 {' X; O- N* k
孔往往也会给电路的设计带来很大的负面效应。为了减小过孔的寄生效应带来的不利影响,在设计中可以尽量做到:
- x" e' P4 @! S* b2 w. b- y
1、从成本和信号质量两方面考虑,选择合理尺寸的过孔大小。比如对6-10层的内存模块PCB设计来说,选用10/20Mil(钻孔/焊盘)的过孔较好,对于一些高密度的小尺寸的板子,也可以尝试使用8/18Mil的过孔。目前技术条件下,很难使用更小尺寸的过孔了。对于电源或地线的过孔则可以考虑使用较大尺寸,以减小阻抗。
& ~# S+ c- R% k6 c+ V2 g$ S, p g
2、上面讨论的两个公式可以得出,使用较薄的PCB板有利于减小过孔的两种寄
0 C n" w1 F/ ^. U! g& B# a
生参数。
6 O. Z6 @7 p. T! r: ~
3、PCB板上的信号走线尽量不换层,也就是说尽量不要使用不必要的过孔。
" P; ^+ w) G% ?
4、电源和地的管脚要就近打过孔,过孔和管脚之间的引线越短越好,因为它们会导致电感的增加。同时电源和地的引线要尽可能粗,以减少阻抗。
. S% R4 g# X3 h+ @
5、在信号换层的过孔附近放置一些接地的过孔,以便为信号提供最近的回路。甚至可以在PCB板上大量放置一些多余的接地过孔。当然,在设计时还需要灵活多变。前面讨论的过孔模型是每层均有焊盘的情况,也有的时候,我们可以将某些层的焊盘减小甚至去掉。特别是在过孔密度非常大的情况下,可能会导致在铺铜层形成一个隔断回路的断槽,解决这样的问题除了移动过孔的位置,我们还可以考虑将过孔在该铺铜层的焊盘尺寸减小。
作者:
Athlon
时间:
2007-12-25 08:40
学习了!
作者:
liujie123
时间:
2007-12-25 16:20
提示:
作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:
Ann
时间:
2010-1-9 19:43
谢谢,学习了!
作者:
huhu
时间:
2010-4-12 09:12
谢谢,学习了!
作者:
cecwxf
时间:
2011-6-4 15:49
顶 学习了
作者:
lisaliang0520
时间:
2011-7-19 16:18
谢谢分享
2 b3 ]& `" p2 i0 I
作者:
qiangqssong
时间:
2011-7-19 17:38
学习了,谢谢楼主的分享!!
作者:
airubufeng2010
时间:
2011-7-23 11:49
学习了
作者:
lap
时间:
2011-10-18 13:33
感谢楼主,分析的非常透彻,但实际运用过程中,考虑不了这么精细。
作者:
pads-tseng
时间:
2011-11-3 11:24
讲得太好了,学习了
欢迎光临 EDA365电子论坛网 (https://bbs.eda365.com/)
Powered by Discuz! X3.2